D155 D355 Zespół koła napinającego do spycharki Certyfikat ISO9001 Dostawa w 15 dni

W sercu swojej konstrukcji, połączenie wpustowe łączy koło napinające z osią, zwiększając powierzchnię łożyskowania i wzmacniając przenoszenie momentu obrotowego. Ta innowacja nie tylko zwiększa niezawodność, ale także dopasowuje żywotność koła napinającego do innych elementów podwozia, eliminując przedwczesne niedopasowania zużycia.

Doskonałość produkcyjna definiuje koło napinające CHT: jest ono wykonane przy użyciu odlewania w piasku z żywicy fenolowej alkalicznej lub odlewania w piasku wiązanym szkłem wodnym, procesów wybranych ze względu na ich zdolność do wytwarzania solidnych, stabilnych wymiarowo komponentów. Po odlewaniu, specjalna obróbka cieplna daje minimalną twardość powierzchni HRC48-58 z warstwą utwardzoną 4-6 mm (HRC45)—cechy, które zapewniają wyjątkową odporność na uderzenia i zużycie, nawet w najtrudniejszych warunkach górniczych lub budowlanych.

Precyzja jest finalizowana na wielkogabarytowej pionowej tokarce CNC CK5110, zapewniając nienaganną dokładność wymiarową i doskonałe wykończenia powierzchni. To rygorystyczne, wieloetapowe podejście produkcyjne gwarantuje, że koło napinające CHT działa z niezawodną stabilnością i konsekwentnie długą żywotnością.

• 50% redukcja nacisku na łożysko: Zmniejsza obciążenie łożyska, aby wydłużyć żywotność komponentu o 2x+—eliminując częste wymiany.
• Połączenie wału koła napinającego z wpustem: Zapewnia niezrównaną niezawodność, jednocześnie dopasowując żywotność koła napinającego do innych krytycznych części podwozia.
• Wytrzymała osłona skalna: Działa jako solidna bariera przed brudem, gruzem i zanieczyszczeniami, chroniąc wrażliwe elementy przed kosztownymi uszkodzeniami.

• Wymienne bloki łożyskowe z tulejami: Zdejmowanie i serwisowanie bez demontażu gąsienicy—skraca czas konserwacji nawet o 40%.
• Dedykowane wtryskiwacze smarowania: Kierują precyzyjne dostarczanie smaru na powierzchnie narażone na duże zużycie, zapobiegając awariom związanym z tarciem.
• Rozszerzona powierzchnia łożyskowania + zoptymalizowany przepływ oleju: Zwiększa stabilność i reakcję gąsienicy, nawet w trudnych warunkach górniczych.

• Obrotowy wał + stacjonarne tuleje: Zmniejsza naprężenia kontaktowe i zużycie, ograniczając nieplanowane przestoje, które pochłaniają zyski.
• Przedłużona żywotność systemu gąsienic: Obniża ogólne koszty operacyjne górnictwa, minimalizując przestoje i częstotliwość wymiany.
• 50% mniejsze obciążenie łożysk: Bezpośrednio przekłada się na mniej awarii łożysk, zmniejszając zarówno koszty części, jak i robocizny przy naprawach.