KM908 Potrójna ostroga gąsienicowa, rozstaw 135 mm, stal stopowa boru 23MnB do płyty podwozia minikoparki

KM908 Triple Grouser Track Shoe to precyzyjnie zaprojektowany element podwozia dla mini-grzebarek klasy 2-4 tony.Ten but jest specjalnie zaprojektowany do lekkich łańcuchów ścieżek mini-grzebarzy używanych w budownictwie miejskim i mieszkalnym. Sforsowane na gorąco ze stali stopowej boru 23MnB, each shoe undergoes controlled heat treatment to achieve balanced hardness (HRC 38-44) — hard enough for wear resistance yet tough enough to absorb the shock loads typical of mini excavator digging cyclesProfil potrójnego zwiększacza zapewnia płynną jakość jazdy i ochronę powierzchni, co czyni go preferowanym wyborem dla operatorów pracujących na gotowych powierzchniach.

• Ultra-kompaktowe urządzenie do mini-grzebaczy:Zaprojektowane do mini-grzebarek klasy 2-4 tony o wysokości 135 mm i wąskim profilu 450 mm
• Triple Grouser Urban Design:Niski poziom rozgrzewaczy idealnie nadaje się do użytku w budownictwie miejskim, krajobrazie i zastosowaniach wrażliwych na powierzchnię
• Precyzyjnie wykute małe elementy:Stal 23MnB o ścisłej tolerancji, kująca w druku w celu zapewnienia stałej jakości w produkcji dużych ilości
• Kompatybilność między markami:Wyposaża się w komatsu PC20 PC30, CAT 302 303, Hitachi EX30 i podobne modele mini wykopalni

Nasz zakład produkcyjny zajmuje powierzchnię ponad 20 000 metrów kwadratowych wyposażony w zaawansowane linie produkcyjne, centra obróbki CNC i zautomatyzowane piece do obróbki cieplnej.Działamy z 8 młotami do kształtowania na masce (1T-10T), 12 maszyn do obróbki / frezowania CNC i 4 ciągłe pieca do tłumienia i hartowania pasami oczkowymi z precyzyjną kontrolą temperatury.Każda partia podlega rygorystycznej kontroli jakości, w tym pomiaru wymiarów.Posiadamy certyfikaty ISO 9001:2015 i ISO 14001:2015z dostępną na żądanie kontrolą ze strony SGS/Bureau VeritasNasze wewnętrzne laboratorium metalurgiczne zapewnia spójny skład 23MnB/25MnB stali borowej i optymalne parametry obróbki cieplnej dla maksymalnej odporności na zużycie i wytrzymałości uderzeniowej.

1. Kontrola surowców przychodzących za pomocą analizy spektrometru
2. Monitorowanie temperatury kształtowania i inspekcja zużycia matri
3. Kontrola wymiarów po kucie na podstawie próbki (1 na 50 sztuk)
4. Weryfikacja twardości obróbki cieplnej (HRC 40-48 na powierzchni rozpuszczalnika)
5. Kontrola cząstek magnetycznych w celu wykrywania pęknięć powierzchni
6. Ostateczna kontrola wymiarów z miernikami "go/no-go"
7. Kontrola powłok przeciwkorozyjnych i pakowania

Kompatybilny z Komatsu PC20, PC30, CAT 302, 303, Hitachi EX30 i podobnymi 2-4-tonowymi mini wykopalnikami.