Nakładka gąsienicowa CR5928 z podwójną ostrogą o skoku 216 mm i kutą stalą 23MnB do podwozia koparki CAT

Nakładka gąsienicowa CR5928 z podwójną ostrogą to wszechstronne rozwiązanie podwozia dla koparek klasy 30–40 ton pracujących w zróżnicowanych warunkach terenowych. Konfiguracja z podwójną ostrogą wypełnia lukę pomiędzy agresywną trakcją SG i płynną pracą TG, dzięki czemu idealnie nadaje się dla wykonawców, którzy poruszają się pomiędzy kopaniem na miękkim, twardym podłożu i utwardzonymi powierzchniami. Każda buta, kuta ze stali stopowej boru 23MnB, wyposażona jest w dwie hartowane indukcyjnie ostrogi przeciwślizgowe (HRC 42-46) zapewniające doskonały rozkład zużycia. Rozstaw 216 mm i szerokość 600 mm zapewniają stabilną pracę platformy podczas podnoszenia i kopania.

• Konfiguracja podwójnej ostrogi przeciwślizgowej (DG):Dwie ostrogi zapewniające przyczepność pośrednią pomiędzy SG i TG — doskonałe do pracy koparką w zróżnicowanym terenie
• Odsyłacz OEM:Zamiennik CR5928/600, 484-9176, 6I8454, kompatybilny z koparkami CAT 330 336
• Kuta stal 23MnB:Zrównoważona obróbka cieplna z hartowaniem indukcyjnym na obu powierzchniach ostrogów
• Wszechstronna szerokość 600 mm:Optymalny profil zapewniający stabilność kopania, podnoszenia i jazdy

Nasz zakład produkcyjny zajmuje powierzchnię ponad 20 000 metrów kwadratowych i jest wyposażony w zaawansowane linie produkcyjne do kucia, centra obróbcze CNC i zautomatyzowane piece do obróbki cieplnej. Dysponujemy 8 młotami do kucia matrycowego (o wydajności 1T-10T), 12 tokarko-frezarkami CNC i 4 piecami do hartowania i odpuszczania z taśmą ciągłą z precyzyjną kontrolą temperatury. Roczna zdolność produkcyjna przekracza 500 000 sztuk nakładek na gąsienice. Każda partia przechodzi rygorystyczną kontrolę jakości, obejmującą pomiary wymiarowe, badanie twardości (HRC), wykrywanie wad ultradźwiękowych i kontrolę cząstek magnetycznych. Posiadamy certyfikaty ISO 9001:2015 i ISO 14001:2015. Na życzenie dostępna jest kontrola strony trzeciej SGS/Bureau Veritas. Nasze wewnętrzne laboratorium metalurgiczne zapewnia stały skład stali borowej 23MnB/25MnB i optymalne parametry obróbki cieplnej w celu uzyskania maksymalnej odporności na zużycie i udarności.

1. Kontrola przychodzącego surowca z analizą spektrometru
2. Monitorowanie temperatury kucia i kontrola zużycia matrycy
3. Kontrola wymiarowa po kuciu na podstawie próbek (1 na 50 szt.)
4. Weryfikacja twardości poprzez obróbkę cieplną (HRC 40-48 na powierzchni ostrogi)
5. Badanie magnetyczno-proszkowe w celu wykrycia pęknięć powierzchniowych
6. Końcowa kontrola wymiarowa za pomocą sprawdzianów typu go/no go
7. Kontrola powłoki antykorozyjnej i uszczelnienia

Kompatybilny z koparkami klasy 30-40 ton CAT 330, 336 i podobnymi. Nadaje się do budownictwa ogólnego, prac przy rurociągach, budowy dróg i wykopów w zróżnicowanym terenie.