KM3098 Single Grouser Track Shoe 317mm Pitch 25MnB Bor Alloy Steel dla podwozia buldożerów ciężkich
| High Light: | 317mm Pitch Track Shoe,Płytka podwozia ze stali stopowej z boru 25MnB,Płytka z pojedynczym szczotkiem z szczotkiem |
||
Nakładka gąsienicowa KM3098 z pojedynczą ostrogą została zaprojektowana dla największych buldożerów na świecie pracujących w ekstremalnych warunkach górniczych. Każdy masywny klocek o masie 58,5 kg jest kuty z najwyższej jakości stali stopowej boru 25MnB przy użyciu prasy o nacisku 10 000 ton, co pozwala uzyskać wyjątkową gęstość struktury ziaren i właściwości mechaniczne. Konstrukcja o rozstawie 317 mm obejmuje masywnie wzmocnione sekcje ostrog i gniazd śrubowych, aby wytrzymać ekstremalne obciążenia maszyn klasy D375/D475/D11. Głębokie hartowanie indukcyjne końcówki ostrogi (HRC 46-50) zapewnia maksymalną trwałość w najbardziej agresywnych środowiskach górniczych. 100% kontrola ultradźwiękowa i magnetyczna każdego buta gwarantuje dostawę bez wad w krytycznych operacjach górniczych.
- Bardzo duży rozstaw 317 mm:Przeznaczone do największych gąsienic spycharek stosowanych w ultraklasowym sprzęcie górniczym i ciężkim do robót ziemnych
- Pojedyncza ostroga górnicza:Maksymalna penetracja i przyczepność w ekstremalnych warunkach — głębokie kopalnie odkrywkowe, usuwanie nadkładu, ciężkie zrywanie
- Stal kuta Premium 25MnB:Prasa kuźnicza o nacisku 10 000 ton, obróbka cieplna z pełną penetracją, głębokie hartowanie indukcyjne na końcówce ostrogi
- Kontrola ultradźwiękowa i MPI:100% testów nieniszczących każdego buta do krytycznych zastosowań górniczych
| Specyfikacja | Wartość |
|---|---|
| Numer części | KM3098/SG317B-25-710 |
| Poziom | 317mm |
| Szerokość | 710 mm |
| Typ Grousera | Pojedyncza ostroga (SG) |
| Tworzywo | Stal stopowa boru 25MnB |
| Twardość | Końcówka ostrogi HRC 46-50, korpus HRC 36-42 |
| Waga na but | ~58,5 kg |
| Wzór śruby | 4 śruby, M27 x 2,0 |
| Powierzchnia | Czarna farba antykorozyjna |
Nasz zakład produkcyjny zajmuje powierzchnię ponad 20 000 metrów kwadratowych i jest wyposażony w zaawansowane linie produkcyjne do kucia, centra obróbcze CNC i zautomatyzowane piece do obróbki cieplnej. Dysponujemy 8 młotami do kucia matrycowego (o wydajności 1T-10T), 12 tokarko-frezarkami CNC i 4 piecami do hartowania i odpuszczania z taśmą ciągłą z precyzyjną kontrolą temperatury. Roczna zdolność produkcyjna przekracza 500 000 sztuk nakładek na gąsienice. Każda partia przechodzi rygorystyczną kontrolę jakości, obejmującą pomiary wymiarowe, badanie twardości (HRC), wykrywanie wad ultradźwiękowych i kontrolę cząstek magnetycznych. Posiadamy certyfikaty ISO 9001:2015 i ISO 14001:2015. Na życzenie dostępna jest kontrola strony trzeciej SGS/Bureau Veritas. Nasze wewnętrzne laboratorium metalurgiczne zapewnia stały skład stali borowej 23MnB/25MnB i optymalne parametry obróbki cieplnej w celu uzyskania maksymalnej odporności na zużycie i udarności.
- Kontrola przychodzącego surowca z analizą spektrometru
- Monitorowanie temperatury kucia i kontrola zużycia matrycy
- Kontrola wymiarowa po kuciu na podstawie próbek (1 na 50 szt.)
- Weryfikacja twardości poprzez obróbkę cieplną (HRC 40-48 na powierzchni ostrogi)
- Badanie magnetyczno-proszkowe w celu wykrycia pęknięć powierzchniowych
- Końcowa kontrola wymiarowa za pomocą sprawdzianów typu go/no go
- Kontrola powłoki antykorozyjnej i uszczelnienia
Zaprojektowany dla buldożerów ultraklasy, w tym Komatsu D375, D475, CAT D11 i podobnych dużych buldożerów górniczych. Zastosowania: górnictwo odkrywkowe, usuwanie nadkładu na dużą skalę, ciężkie zrywanie i duże projekty inżynierii lądowej.
Rozstaw 317mm stosowany jest w największych spycharkach: Komatsu D375A, D475A, CAT D11T/R i podobnych maszynach ultraklasy. Są to największe ciągniki gąsienicowe w produkcji.
Ze względu na dużą wagę (58,5 kg każdy) buty pakowane są po 12-16 sztuk na wytrzymałej stalowej palecie. Zalecamy wysyłkę FCL (pełny ładunek kontenerowy) — zazwyczaj 200–300 butów na 20-stopowy kontener.