35MnBH łącze łańcuchowe koła koparki stalowej z twardością HRC 40-55 i rozpiętością 175,5 mm dla Hitachi EX200 EX300
| Material: | Stal 35MnBH | Technique: | Kucie |
| Quality: | Obróbka cieplna HRC 40-55 | HRC Depth: | 4-10 mm |
| Link Pitch: | 175,5 mm | Colour: | Żółty lub wymagany przez klienta |
| Warranty Time: | 18-24 miesiące | ||
| High Light: | 35MnBH Stalowe łącze łańcuchowe,Łańcuch gąsienicowy koparki HRC 40-55,175.5 mm Łącznik podjezdny podjezdny |
||
Łańcuch gąsienicowy EX200-EX300-TL to wysokiej jakości komponent podwozia produkowany przez YT (YinTai Parts), zaprojektowany do wymagających zastosowań w koparkach i spycharkach w projektach budowlanych, górniczych i ziemnych. Dzięki ponad 35-letniemu doświadczeniu w produkcji z siedzibą w Quanzhou w prowincji Fujian w Chinach, nasza fabryka produkuje ogniwa łańcucha gąsienicowego, które spełniają rygorystyczne specyfikacje OEM dla głównych światowych marek sprzętu.
Każde ogniwo łańcucha gąsienicowego jest kute ze stali stopowej wysokiej jakości 35MnBH i przechodzi rygorystyczny proces obróbki cieplnej w celu uzyskania twardości powierzchni HRC 40-55 z utwardzoną głębokością 4-10 mm. Ta zaawansowana obróbka metalurgiczna zapewnia wyjątkową odporność na ścieranie, wydłużoną żywotność i niezawodne działanie nawet w trudnych warunkach roboczych, często spotykanych w górnictwie, kamieniołomach, ciężkich robotach budowlanych i leśnictwie.
Kluczowe cechy
- Konstrukcja ze stali 35MnBH kutej: Wykonane z wysokiej jakości stali stopowej 35MnBH o kontrolowanej zawartości węgla dla optymalnej równowagi między twardością powierzchni a wytrzymałością rdzenia, zapewniając maksymalną odporność na obciążenia udarowe i ścieranie w trudnych warunkach roboczych.
- Zaawansowana technologia obróbki cieplnej: Precyzyjnie kontrolowany proces austenityzacji i hartowania w oleju zapewnia jednolitą twardość powierzchni HRC 40-55 z utwardzoną głębokością warstwy 4-10 mm, znacznie wydłużając interwały serwisowe w porównaniu do standardowych ogniw z rynku wtórnego.
- Precyzyjnie obrobione powierzchnie styku sworznia: Średnice otworów obrabiane CNC i powierzchnie styku tulei utrzymują ścisłe tolerancje dla płynnego obrotu sworznia, zmniejszając tarcie wewnętrzne i zapobiegając przyspieszonemu zużyciu sąsiednich komponentów podwozia podczas długich cykli pracy.
- Bezpośrednia kompatybilność z zamiennikami OEM: Zaprojektowane zgodnie z dokładnymi specyfikacjami wymiarowymi OEM dla koparek Hitachi serii EX200, EX200LC, EX300, EX300LC i ZX200, zapewniając prostą instalację bez modyfikacji lub elementów adaptera.
- Odporna na korozję obróbka powierzchni: Piaskowane i pokryte ochronną powłoką antykorozyjną na wszystkich powierzchniach, zapewniając odporność na korozję podczas transportu, przechowywania i początkowej eksploatacji w wilgotnych lub przybrzeżnych środowiskach pracy.
- Kompleksowy protokół kontroli jakości: Każda partia produkcyjna przechodzi badanie defektoskopowe metodą magnetyczną, ultradźwiękowe skanowanie integralności wewnętrznej i weryfikację pomiarów współrzędnościowych 3D w celu zagwarantowania dostawy bez wad do naszych globalnych partnerów dystrybucyjnych.
| Parametr | Specyfikacja |
|---|---|
| Materiał | Stal stopowa 35MnBH |
| Proces produkcji | Kucie na gorąco + obróbka CNC |
| Twardość powierzchni | HRC 40-55 |
| Głębokość utwardzonej warstwy | 4-10 mm |
| Podziałka ogniwa | 175,5 mm |
| Kompatybilne modele | Hitachi EX200, EX200LC, EX300, EX300LC, ZX200, ZX210, ZX240 |
| Klasa wagowa maszyny | Koparka 20-30 ton |
| Kolor | Żółty (standardowy) lub wymagany przez klienta |
| Certyfikacja | ISO 9001:2008, CE |
| Gwarancja | 18-24 miesiące |
W YT (YinTai Parts) nasz proces produkcyjny rozpoczyna się od starannego doboru surowca stalowego 35MnBH pochodzącego z certyfikowanych chińskich hut stali. Kęsy stalowe są podgrzewane do precyzyjnych temperatur kucia 1100-1200 stopni Celsjusza w sterowanych komputerowo piecach indukcyjnych, a następnie kształtowane pod prasami kowalskimi o nacisku 2500 ton. Każdy pustak ogniwa przechodzi precyzyjną obróbkę na centrach frezarskich CNC w celu uzyskania dokładnych tolerancji wymiarowych z dokładnością do ±0,1 mm. Krytyczny etap obróbki cieplnej obejmuje austenityzację w temperaturze 850-880 stopni Celsjusza, po której następuje kontrolowane hartowanie w oleju i odpuszczanie w celu uzyskania określonej twardości powierzchni HRC 40-55 z głębokością utwardzonej warstwy 4-10 mm. Po obróbce cieplnej każde ogniwo przechodzi proces piaskowania w celu oczyszczenia powierzchni i odprężenia. Ostateczna kontrola jakości obejmuje badanie cząstek magnetycznych pod kątem wad powierzchniowych, badanie ultradźwiękowe pod kątem integralności wewnętrznej oraz weryfikację wszystkich krytycznych wymiarów za pomocą maszyny współrzędnościowej zgodnie ze specyfikacjami OEM.
YT (YinTai Parts) jest zaufanym producentem komponentów podwozi maszyn budowlanych od 1988 roku, gromadząc ponad 35 lat doświadczenia w branży z naszej bazy produkcyjnej w Quanzhou w prowincji Fujian. Nasz zakład produkcyjny o powierzchni 50 000 metrów kwadratowych jest wyposażony w zaawansowane linie do kucia, centra obróbcze CNC, zautomatyzowane piece do obróbki cieplnej oraz kompleksowe laboratoria badań materiałowych. Posiadamy certyfikat zarządzania jakością ISO 9001:2008 oraz certyfikat CE dla naszych produktów eksportowanych, zapewniając zgodność z międzynarodowymi standardami jakości i bezpieczeństwa. Nasz dedykowany zespół badawczo-rozwojowy składający się z 25 inżynierów stale pracuje nad ulepszaniem materiałów i optymalizacją projektów w celu przedłużenia żywotności produktu. Dzięki rocznej zdolności produkcyjnej przekraczającej 120 000 kompletnych zespołów łańcuchów gąsienicowych, obsługujemy dystrybutorów, dealerów sprzętu i użytkowników końcowych w ponad 60 krajach w Azji Południowo-Wschodniej, na Bliskim Wschodzie, w Afryce, Ameryce Południowej i Europie. Nasz wewnętrzny zespół logistyczny zajmuje się ładowaniem kontenerów, dokumentacją celną i koordynacją wysyłki międzynarodowej, aby zapewnić terminowe dostawy na całym świecie.
Ten zespół łańcucha gąsienicowego jest specjalnie zaprojektowany dla koparek hydraulicznych Hitachi serii EX200, EX200LC, EX300, EX300LC, ZX200, ZX210 i ZX240 pracujących w ogólnych robotach budowlanych, budowie dróg, instalacji infrastruktury, rozwoju budownictwa mieszkaniowego i projektach robót ziemnych średniego obciążenia. Konstrukcja kuta i poddana obróbce cieplnej zapewnia niezawodne działanie w warunkach kopania w glebie, glinie, żwirze i mieszanych materiałach, typowych dla placów budowy. Operatorzy flot i firmy wynajmujące sprzęt korzystają z wydłużonej żywotności i zmniejszonego czasu przestojów na konserwację, podczas gdy niezależne warsztaty naprawcze doceniają precyzyjne dopasowanie OEM, które eliminuje potrzebę regulacji podczas remontów podwozia.
Często zadawane pytaniaP: Czy te ogniwa łańcucha gąsienicowego są kompatybilne zarówno z koparkami Hitachi serii EX200-1, jak i EX200-5?
Tak, nasze ogniwa łańcucha gąsienicowego EX200 EX300 są zaprojektowane tak, aby były kompatybilne z różnymi generacjami koparek Hitachi serii EX200, w tym EX200-1 do EX200-5, a także z nowszymi modelami serii ZX200 i ZX210. Prosimy o potwierdzenie konkretnego modelu maszyny i numeru seryjnego przy składaniu zamówienia w celu weryfikacji.
P: Jaki jest zalecany interwał wymiany ogniw łańcucha gąsienicowego?
W normalnych warunkach pracy w zastosowaniach z glebą i mieszanymi materiałami, nasze ogniwa łańcucha gąsienicowego kute z 35MnBH zazwyczaj zapewniają 2000 do 3500 godzin pracy. Rzeczywiste interwały wymiany zależą od warunków pracy, techniki operatora, praktyk regularnej konserwacji i rodzaju terenu. Zaleca się regularną kontrolę zużycia sworzni i tulei co 500 godzin.
P: Czy dostarczacie kompletne zespoły łańcuchów gąsienicowych, czy tylko pojedyncze ogniwa?
Dostarczamy zarówno kompletne zespoły łańcuchów gąsienicowych (w pełni zmontowane ze sworzniami, tulejami i ogniwami), jak i pojedyncze ogniwa zamienne. Kompletne zespoły są fabrycznie montowane i smarowane do natychmiastowej instalacji, podczas gdy pojedyncze ogniwa są dostępne do częściowych napraw podwozia i selektywnych zastosowań wymiany.
P: Czy żółta powłoka jest trwała podczas transportu i początkowej eksploatacji?
Tak, żółta powłoka proszkowa nakładana na nasze ogniwa łańcucha gąsienicowego zapewnia dobrą odporność na korozję podczas transportu morskiego i początkowej eksploatacji w terenie. Powłoka naturalnie ściera się na powierzchniach styku podczas pierwszych kilku godzin pracy, co jest normalne i nie wpływa na wydajność ani trwałość ogniwa.
P: Jakie dokumenty są dostarczane z każdym zamówieniem?
Każda przesyłka zawiera szczegółową listę pakowania, świadectwo pochodzenia (Formularz E/F dla obowiązujących umów handlowych), świadectwa badań materiałowych potwierdzające skład stali 35MnBH, zapisy obróbki cieplnej z wynikami badań twardości oraz raporty z kontroli jakości. Dodatkowe dokumenty do odprawy celnej mogą zostać dostarczone na życzenie.
Pakowanie i gwarancjaWszystkie zespoły łańcuchów gąsienicowych są pakowane na paletach drewnianych klasy eksportowej lub w skrzyniach stalowych z ochronną powłoką antykorozyjną nałożoną na wszystkie obrobione powierzchnie przed wysyłką. Każda paleta jest wyraźnie oznakowana modelem produktu, ilością, numerem partii i datą produkcji w celu łatwej identyfikacji i zarządzania zapasami. Oferujemy kompleksowe pokrycie gwarancyjne w okresie 18-24 miesięcy od daty wysyłki od wad produkcyjnych i przedwczesnego zużycia w normalnych warunkach pracy. W mało prawdopodobnym przypadku roszczenia gwarancyjnego, nasz zespół wsparcia technicznego zapewnia szybką odpowiedź w ciągu 24 godzin i organizuje wysyłkę części zamiennych w ciągu 7 dni roboczych. Niestandardowe opcje pakowania, w tym pakowanie markowe, opakowania detaliczne i neutralne opakowania OEM, są dostępne na życzenie, aby spełnić określone wymagania kanałów dystrybucji.