VOLVO EC200 Excavator Track Roller OEM Quality Undercarriage Part

VOLVO EC200 Excavator Track Roller OEM Jakość podwozia części

Szczegóły Produktu:
Miejsce pochodzenia:	Chiny
Nazwa handlowa:	YT
Numer modelu:	ec200
Zapłata:
Minimalne zamówienie:	1PCS
Cena:	negotiable
Szczegóły pakowania:	Standardowe opakowanie eksportowe
Czas dostawy:	7-30 dni
Zasady płatności:	L/C, T/T.
Możliwość Supply:	10000 szt./Miesiąc

Skontaktuj się teraz

Szczegóły informacji
Model nr.:	ec200	Aplikacja:	Koparka
stan:	Nowy	Jakość:	Jakość OEM
Kolor:	Czarny, żółty lub dostosowany	Orzecznictwo:	ISO9001: 2000
Skończyć:	Gładki/malarstwo	Próbka:	Tak
Podkreślić:	Włókno torów koparki VOLVO EC200 , Część podwozia o jakości OEM , Włókna do kopalni

opis produktu

VOLVO Excavator Podwozie Części Zamienne Średniej Częstotliwości Obróbka Cieplna EC200 Rolka Gąsienicowa Rolka Dolna

Specyfikacje Produktu

Atrybut	Wartość
Model nr.	EC200
Zastosowanie	Koparka
Stan	Nowy
Jakość	Jakość OEM
Kolor	Czarny lub Żółty lub Dostosowany
Certyfikacja	ISO9001: 2000
Wykończenie	Gładkie/Malowanie
Próbka	Tak

O Rolkach Gąsienicowych

Rolki są kluczowymi komponentami w przenośnikach taśmowych. Istnieją różne rodzaje rolek i są one używane w dużych ilościach. Odpowiadają za podtrzymywanie taśmy przenośnika, a także ciężaru transportowanych materiałów. W rzeczywistości koszt rolek stanowi 35% całkowitego kosztu przenośnika taśmowego. Ponadto generują one ponad 70% oporu podczas pracy. Dlatego jakość rolek ma ogromne znaczenie. Rolki są dostępne w dwóch głównych materiałach: stali i plastiku.

Kluczowe Cechy i Zalety

To podejście produkcyjne gwarantuje rolkom odporność na problemy związane z szybkim zużyciem, znacznie wydłużając ich żywotność.

Materiały dostępne dla rolek gąsienicowych i rolek nośnych to 40Mn2, 40MnB i 50Mn, wybierane w zależności od warunków pracy.

Rolki gąsienicowe są najpierw spawane, a następnie precyzyjnie obrabiane na pionowych tokarkach CNC, eliminując błędy koncentryczności. Proces ten oferuje niezrównane zalety jakościowe w porównaniu do precyzyjnej obróbki przed spawaniem.

Zastosowano wysokiej jakości uszczelnienia pływające i system smarowania, aby dostosować się do różnych warunków klimatycznych i temperaturowych. Rolki mogą pracować w trudnych warunkach pracy lub klimacie od -45°C do 120°C, zapewniając bezobsługową wydajność.

Rolki przechodzą precyzyjne kucie i normalizację przed ogólną obróbką cieplną, osiągając twardość powierzchni HRC 52-60 z głębokością warstwy utwardzonej ponad 7-10 mm (HRC 45). Zwiększa to trwałość, zapewniając wysoką odporność na uderzenia i odporność na zużycie powierzchni na powierzchniach styku.