KM2118 Triple Grouser Track Shoe z 216mm Pitch i 800mm Width dla podwozia koparki Komatsu PC300 PC350

Przegląd produktu

Gąsienica potrójna KM2118 to profesjonalny element podwozia, zaprojektowany specjalnie do koparek Komatsu serii PC300 i PC350. Wykonana ze stali borowej 25MnB w precyzyjnym procesie kucia na gorąco, każda gąsienica zapewnia wyjątkową odporność na ścieranie i wytrzymałość strukturalną w wymagających środowiskach budowlanych. Potrójna konstrukcja z 800-milimetrowymi zębami zapewnia doskonałą pływalność na miękkim gruncie, przy jednoczesnym zachowaniu doskonałej przyczepności na twardych nawierzchniach. Wszystkie trzy powierzchnie styku zębów są hartowane indukcyjnie do HRC 42-46, co zapewnia dłuższą żywotność. Otwory na śruby obrabiane CNC zapewniają idealne dopasowanie do oryginalnych łańcuchów gąsienicowych, eliminując problemy z instalacją.

Kluczowe cechy

• Kompatybilność z serią Komatsu PC: Precyzyjnie zaprojektowany zamiennik dla koparek Komatsu PC300-6, PC300-7, PC300-8MO, PC350-6, PC350-7
• Konfiguracja potrójnych zębów: Trzy listwy zębate zapewniające płynną jazdę, niskie nacisk na podłoże i minimalne uszkodzenia powierzchni na nawierzchniach utwardzonych i twardych
• Stal borowa 25MnB kuta matrycowo: Pełny proces kucia matrycowego z kontrolowanym przepływem ziarna, hartowany indukcyjnie na wszystkich trzech powierzchniach styku zębów
• Szeroki profil 800 mm: Zwiększona pływalność na miękkim i mokrym podłożu, zmniejszająca nacisk na podłoże dla lepszej stabilności

Specyfikacje techniczne

Wytrzymałość fabryczna

Nasz zakład produkcyjny zajmuje ponad 20 000 metrów kwadratowych i jest wyposażony w zaawansowane linie produkcyjne do kucia, centra obróbcze CNC i zautomatyzowane piece do obróbki cieplnej. Posiadamy 8 młotów do kucia matrycowego (pojemność 1T-10T), 12 maszyn CNC do toczenia/frezowania oraz 4 piece do hartowania i odpuszczania w piecu siatkowym o precyzyjnej kontroli temperatury. Roczna zdolność produkcyjna przekracza 500 000 gąsienic. Każda partia przechodzi rygorystyczną kontrolę jakości, w tym pomiar wymiarów, testowanie twardości (HRC), ultradźwiękowe wykrywanie wad i badanie magnetyczno-proszkowe. Posiadamy certyfikaty ISO 9001:2015 i ISO 14001:2015, z możliwością przeprowadzenia inspekcji zewnętrznej SGS/Bureau Veritas na życzenie. Nasze wewnętrzne laboratorium metalurgiczne zapewnia spójny skład stali borowej 23MnB/25MnB i optymalne parametry obróbki cieplnej dla maksymalnej odporności na ścieranie i udarności.

Proces kontroli jakości

1. Kontrola przychodzącego surowca z analizą spektrometryczną
2. Monitorowanie temperatury kucia i kontrola zużycia matryc
3. Kontrola wymiarów po kłuciu na próbkach (1 na 50 szt.)
4. Weryfikacja twardości po obróbce cieplnej (HRC 40-48 na powierzchni zęba)
5. Badanie magnetyczno-proszkowe w celu wykrycia pęknięć powierzchniowych
6. Końcowa kontrola wymiarów za pomocą sprawdzianów przechodnich/nieprzechodnich
7. Kontrola powłoki antykorozyjnej i pakowania

Zastosowania

Specjalnie zaprojektowane dla koparek Komatsu PC300-6, PC300-7, PC300-8MO, PC350-6, PC350-7. Nadaje się do budownictwa, wykopów, transportu materiałów i ogólnych prac ziemnych na terenach mieszanych.

Często zadawane pytania

P1: Czy KM2118 pasuje do modeli PC300LC?

Tak, KM2118 (TG216M-14-800) jest kompatybilny zarówno ze standardowymi, jak i z długim podwoziem (LC) wariantów PC300. Podziałka 216 mm i rozstaw śrub są spójne w całej serii PC300.

P2: Jakie certyfikaty materiałowe Państwo dostarczają?

Dostarczamy certyfikaty testów materiałowych (MTC) zgodnie ze standardem EN 10204 3.1 z każdą przesyłką, szczegółowo opisujące skład chemiczny, właściwości mechaniczne i wartości twardości. Inspekcja zewnętrzna SGS/BV jest dostępna na życzenie.

P3: Jaki jest Państwa typowy czas realizacji zamówienia na ponad 100 sztuk?

Zamówienia magazynowe wysyłamy w ciągu 5-7 dni. Zamówienia produkcyjne od 100 do 500 sztuk zazwyczaj wysyłamy w ciągu 20-25 dni. W przypadku większych ilości (500+), czas realizacji wynosi 25-35 dni, w zależności od aktualnego harmonogramu produkcji.